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地方高校机械类专业工程实践教学系统化设计

论文关键词 机械专业　实践教学　系统设计

论文摘 要 针对机械类专业实践教学环节存在的问题，从培养学生的系统工程思想出发，根据学生对机械专业知识的认知过程，对实习、课程设计、毕业设计等实践性教学环节进行整体的、系统的协同设计。实践表明，通过这样实施实践教学，可有效提高应用型人才的培养质量。

1 前言

高等教育长期的教学实践表明，工程实践是学生了解理论知识的社会意义和人生意义的重要条件，是创新型人才培养过程中贯穿始终的、不可缺少的重要组成部分，是提高工科学生综合素质的最好课堂。以培养直接面向基层生产技术人员为主的地方高校，实践教学尤为重要，它能够促进学生理论联系实际、学以致用，培养实际动手能力。

机械类专业的实践教学一般包括课程实验、金工实习、机械设计课程设计、生产实习、专业课程设计、CAD/CAM技能训练、毕业实习和毕业设计等。这样的设置是高等工科院校多年的积累形成的，对学生工程实践能力的培养起到很大的作用。但是其在教学实施过程中仍然暴露出一些问题，突出表现为：1)有些实践环节模块相互独立、自成体系，内容的安排上忽略各自的联系，层次性差;2)有些实践环节之间内容简单重复，浪费教育资源;3)有些内容是为了完成教学任务机械操作，综合性、工程性的实践项目少，限制学生工程能力和创新能力的培养;4)近年来不断发展的先进制造技术没能够有效地填充到工程实践教学中。

为解决上述问题，从系统的观点对机械专业工程实践教学进行协同设计，充分考虑各环节之间的衔接、交叉与融合，使基础工程训练、先进技术训练、创新实践训练、综合素质训练有计划、分阶段地融入各个实践环节中，对于培养工程应用型人才的综合素质、工程实践能力以及创新能力具有重要的意义。

为使机械专业实践环节各模块能够有机结合起来，形成系统化的实践教学体系，现根据学生对机械专业知识的认知过程，以培养系统工程思想为目的，对各模块进行协同设计。

2 合理安排金工实习的内容、时间和实习方式

随着制造技术的发展，在大工程背景下，传统的金工实习内涵上已经发生变化，发展为机械制造实习，它不仅包括以材料成型为目的的热加工实习、以机械加工为目的的常规的冷加工实习，还包括以数控技术为主的现代制造技术的实习。金工实习一般安排在第三学期进行，时间为3周。尽管目前金工实习的内涵已发生变化，但由于实习时间有限，笔者认为，实习内容应有所侧重，应采取“轻两头，重中间”的实习方式，即重点放在冷加工实习上，把热加工实习和数控技术实习的时间安排少些。

热加工实习部分，可以在实习开始时选择一天时间带学生到相关企业参观，了解铸造、锻造、焊接、热处理的工艺流程及主要设备的工作原理，对毛坯的制造方式有个初步认识。然后回到学校进行常规的冷加工实习，了解车、铣、刨、磨等通用设备的工作原理，掌握其操作方法，并按实习任务要求制作出零件来。最后，利用半天时间带学生参观数控设备，在参观过程中向学生讲解数控设备与普通设备的区别，使学生对数控加工知识有个概略了解即可。因为后续课程还要学习，还有专门的实践模块(CAD/CAM技能)对这方面进行训练，所以此时不必要对这部分内容进行过多的实习。

3周的金工实习结束后，安排一定的时间对整个实习过程进行归纳、总结。由于课时等原因，很多高校金工实习的讲课已经取消，实践证明这样做有一定的弊端。因为通过短短3周的金工实习，学生获得的机械专业知识是极为有限的，而且过于抽象、片面，知识的系统性很差。机械类专业的后期的技术基础课和专业课程都需要学生有一定的实践知识才能够很好地学习，否则学起来很费解。通过金工实习的讲课，可对实习的内容加以归纳、总结，使零散的知识系统化，一定会增强学生的工程意识，有助于后续课程的学习。

3 生产实习、专业课程设计及CAD/CAM技能训练的协同