乳剂不稳定现象：分层(乳析)，絮凝，转相，合并与破裂，酸败。
1.分层(乳析)
乳剂放置过程中出现分散相液滴上浮或下沉的现象。
产生原因：分散相和分散介质之间的密度差造成。
特点：
液滴上浮或下沉的速度符合Stokes定律;
可逆过程，经振摇后仍能恢复成均匀状态;
外观较粗糙，容易引起絮凝甚至破裂。
2.絮凝
分散相液滴发生可逆的聚集现象，形成疏松聚集体。
产生原因：乳剂中的电解质和离子型乳化剂的存在，同时絮凝与乳剂的黏度、相比等因素有关。
特点：可逆过程，经振摇后仍能恢复成均匀状态。
液滴及乳化膜完整，但稳定性降低，表示趋于合并破裂。
3.转相
某些条件的变化而引起乳剂类型的改变。
O/W型乳剂――W/O型乳剂
产生原因：
乳化剂的性质改变：
O/W型乳剂中加入氯化钙→W/O型(油酸钙生成);
添加反类型的乳化剂;
相比的影响。
4.合并与破裂
乳剂中液滴周围的乳化膜被破坏导致液滴变大称合并。
合并的液滴进一步分成油水两层称为破裂。
特点：
不可逆过程;
虽经振摇也不能恢复成均匀状态。
5.酸败
乳剂受外界因素及微生物的影响发生水解、氧化等，导致酸败、发霉、变质的现象。
添加抗氧剂、防腐剂等，可改善其状态。
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