【编者按】威廉希尔app 提供2012中级质量工程师理论与实务考试辅导：统计过程控制，供考生参考。
1．质量是永恒的质量是无限时的、无国界的、不断发展的。伴随科学技术的迅猛发展，产品的不合格(品)率迅速降低。在3σ控制方式下，过程均值无偏移时的不合格品率为2.7×10-3;6σ控制方式下，过程均值无偏移时的不合格品率为2.0×10-9。
2．SPC的特点与产品质量的统计观点 (1)SPC的特点 A，贯彻预防原则; B.强调全员参加和全过程实施; C.强调应用统计方法进行评估和监察。 (2)产品质量的统计观点 A.产品质量具有变异性，公差是体现变异性的。B.产品质量的变异具有统计规律性。
3．质量变异的因素。影响产品的因素可分为异常因素与偶然因素两类。偶然因素对产品质量影响微小，是过程所固有，难以消除;异常因素对产品质量影响大，不是过程所固有，不难消除。前者约古过程的85%，后者约占过程的15%。
(1)由于异常因素不是过程所固有，故容易发现。通常可由过程人员自行消除。
(2)由于偶然因素是过程所固有，故难以发现。偶然因素涉及到人、机、料、法、环、测等整个系统的改进，故需高一级管理人员决策。休哈特控制图的实质就是区分偶然因素与异常因素。
4．控制图的两种错误 (1)第一种错误：虚发警报，记作α;
(2)第二种错误：漏发警报，记作β;理论与实践均已证明：对一定的样本量而言，α小，则β大;α大，则β小。如果使两种错误造成的总损失最小，则是比较理想的选择，这正是从20世纪80年代以来出现的经济质量控制学派。休哈特图的设计并未从使两种错误的总损失最小这一点出发。尽管如此，现场经验表明休哈特提出的3σ方式较好，其设计思想为先定α再看β。
5．休哈特控制图的分类(按性质分类) (1)计量值控制图。A. —R图(均值一极差控制图); B. -s图(均值一标准差控制图); C.Me-R图(中位数一极差控制图); D.X-RS图(单值一移动极差图);
(2)计数值控制图。A.p图(不合格品率控制图); B.np图(不合格品数控制图); C.u图(单位不合格数控制图); D.c图(不合格数控制图)。