新中国建立以来，上海的地基基础处理技术，在工业和民用建筑中，都取得了很大进步。人工处理地基在全市采用较多的有：振冲碎石桩和挤密碎石桩、短桩处理局部暗浜和填土、充水预压、挤密砂桩、树根桩、锚杆压纠偏、强夯、旋喷和粉煤灰垫层等。各种不同的地基处理方法，都有其适用性，上海地区在具体应用时，结合地质条件和建筑物的特点，积累许多经验，为工程建设节约了大量费用。
振冲法
1981年开始，在海潮路多层住宅、闵行东风新村、南市水厂等8项工程中先后采用振冲法。加固后地基容许承载力可提高约90%，加固深度一般为10米，最大深度18米，平面置换率约20%左右，桩的直径80厘米，振冲加固适用于砂土地基。对于软粘土只能起置换作用，场地排污影响环境，桩间土的结构受到破坏，强度降低，因此效果不理想。1984年，10层的田林宾馆采用振冲碎石桩加固地基，由于土层软弱，施工下料未能满足设计要求，发生超量沉降，造成房屋倾斜和裂缝，但地基土并未产生塑流破坏，因此在上部结构经过处理后，并未影响使用。自从发生这一事故后，上海地区对振冲碎石桩的试验，采取极为慎重的态度，在市区因排污困难，石料较贵，故较少采用，但对处理振动液化，是可靠和有把握的。
挤密碎石桩，加空压机振冲解决了管内投料，曾在石化总厂陈山4只5万吨级油罐基础中应用，最大沉降1米(充水预压)，桩长20米。
挤密砂桩
1959年，上海重型机器厂铸钢车间桩基的荷重很大，对沉降和不均匀沉降有严格的要求，当时苏联专家提出采用挤密砂桩进行地基加固，由于上海地区缺乏经验，组织了面积为12米×17米的大型试验，采取复打方法使砂桩直径达到60厘米，桩距为110厘米，加固深度为20米，共打入202根砂桩，并在加固范围内铺了50厘米厚的砂垫层，以利排水。打砂桩后，地表向上隆起，加固中心最大值竟达139厘米，表明地基土遭到严重扰动。实地试验表明，地基土的强度和变形虽然得到一定的改善，但未能达到预期的效果，沉降量仍较大。经过比较，最后否定了砂桩加固地基的方案。
1978年，宝钢矿石堆场采用挤密砂桩加固地基。该堆场占地面积38万平方米，堆料面积27万平方米，矿石最大设计堆载为32.5吨/平方米。为了取得设计数据，在堆场区进行了加固堆土试验，试验区面积为50米×50米，打入两种规格的挤密砂桩：密桩区，桩径700毫米，间距1.65米;疏桩区，桩径500毫米，间距3米。桩身形状上细下粗(上段5米桩径为400毫米)，桩长20米，共打入砂桩658根。打好砂桩后，在100米×40米范围内填砂1.8万立方米，堆高为10米，重16吨/平方米，分24层堆高，分层碾压，填砂历时14天。试验从1979年7月开始，历时近10个月，实际堆载4个月。为堆载试验，武汉冶金勘察公司曾用国外薄壁取土器(壁厚1.5～2.0毫米)与常用的厚壁取土器(壁厚4毫米)取土样，作对比分析，对于10～20毫米的软土，无侧限抗压强度值较原地基提高1.43倍。卸土后，密桩区为1.28，疏桩区为1.54。华东电力院勘察处为试验区进行了十字板抗剪强度试验，在土中剪切面分为垂直和水平两个方向，用50毫米×50毫米、50毫米×100毫米和50毫米×150毫米3种尺寸的翼板，得出水平向抗剪强度与垂直向抗剪强度之比平均为1.71。故在地区稳定性分析中，估算土的非等向深强是有意义的。通过试验获得的资料，为挤密砂桩的应用和改进设计提供了依据。在上海市土木学会组织的有关专家多次讨论提出建议的基础上，修改后的设计用砂量从175万立方米减为69万立方米，节约投资3千余万元。1994年起，宝钢三期工程开工后，新的矿石堆场继续采用砂桩加固地基，且在一期工程的基础上作了改进。