1.1.2　ERP编码的作用：
　　使系统识别产品工艺流程。用计算机辅助管理，首先要使系统能够“读出”企业生产的产品工艺流程和所有涉及的物料，为了便于计算机识别，必须把用图表达的产品生产工艺流程转换成数据报表格式，也就是物料清单。ERP编码是数据清单产生的前期和基础。
　　联系与沟通企业各项业务的纽带。物料清单是运行ERP内部集成的主导文件，企业各个业务部门都要依据统一的物料清单进行工作。
　　（1）销售部门：确定配置产品需要的可选件、计算累计提前期、是销售部门洽谈客户订单的依据；是销售部门投标报价的依据；
　　（2）计划部门：物料清单是按照实际的生产工艺流程顺序编制的，是计划部门编制生产计划和采购计划的依据；
　　（3）仓储部门：是仓库部门向生产工位配套发料的依据；
　　（4）　生产部门：是跟踪物流、工序及生产过程、追溯任务来源的依据；
　　（5）技术部门：是改进产品设计的3化工作（标准化、系列化、通用化）需要参照的重要文件；
　　（6）供应部门：是采购和选择外协的依据；
　　（7）财务部门：是核算成本的依据；如果把工艺设备也包括在物料清单中，就可以同步生成生产资金积累计划，并合理分摊消耗工艺装备的“间接”成本。
　　不难看出，上述各项业务涉及销售、计划、生产、供应、物料、成本、设计、工艺等部门。物料清单体现了信息集成和共享。对一个生产企业来讲，实现信息化管理离不了物料清单，而物料清单的产生是物料标准化、科学化的编码。所以ERP编码是企业信息化、集成化得基础。
　　1.2储存和计量：
　　有些化工原料为液体，且具有强腐蚀行，挥发性等特性。一般采取封闭式储物罐来储存。并通过仪表来反映物料的量和状态。将每个储罐作为一个货区来对待。为每个储罐编码，设定其最大库容积，所属生产厂、位置，物理属性等，并设定储罐的初始状态。这是化工行业库房管理与其他行业不同的地方。比如：产品申请入库时，ERP系统自动提供可接收产品储罐列表参考，选中某储罐后，ERP自动进行储罐容量预占用，储罐将自动锁定。待产品实际入库

并检验后，按实际入库量更新库容信息和质检结果，自动解锁到可用状态。对于倒罐的业务，管理人员填写“倒罐申请单”，该单据需要多级审批。因为倒罐时的产品需要重新组合，成分不确定，因此申请经过多级审批通过后，ERP将自动锁定将要对倒的储罐，当倒罐完成后，确定质量检验指标后，自动更新储罐库存，自动解锁。各级管理人员不但能随时了解储罐状态，还同时能随时了解各储罐的产品名称、液位、总容积、剩余容积、已装载体积和重量以及最新的质量指标。

　　2.全面预算如何在ERP系统中控制和监督物料
　　全面预算管理是一套综合性的管理体系。为指导决策，公司要设定目标；而为了确定目标是否达到，就需要有度量手段。度量目标完成情况的一种办法就是靠预算。预算以数量和金额的形式描述管理层对公司未来的期望，它包含有关管理层的财务目标和其对未来资源需要量期望的具体细节。它给各职能部门提供了对公司朝具体财务目标的进展情况进行度量的手段。因此，企业可以利用预算对经营进行监督和控制。在实际工作中大部分企业预算管理所借助的工具以EXCEL居多，EXCEL虽然能够灵活的设计预算表样、设置预算表内表间关系，但是它具有一个致命的弱点，无法和企业的ERP系统相融合，以实现预算事中控制和事后分析。为此企业应尽可能利用ERP系统建立企业的预算体系。企业在设置ERP预算系统时应关注的以下工作：
　　2.1建立企业预算目标体系，明确预算目标；对预算目标分解到月度、并进行预算目标执行情况分析。比如：企业各部门在年初订立了年度预算，计划部根据总预算对目标分解，产生月度计划、并分解到各职能部门产生月度生产计划，采购计划、销售计划等。根据生产任务量合理匹配月度物料耗用计划——物料清单（BOM单）以及人力资源安排，物料BOM单的数据来源于生产工艺和物料之间的配料关系。BOM单使企业对物料的定额管理或计划成本法成为现实。也是对物料耗用有力的管理措施之一。