1.1.7焊接质量要求高，一般均采用半熔透及全熔透焊缝。

1.2焊接施工主要难点上述特点给焊接施工带来了系列的困难，主要有：

1.2.1作业环境风大;

1.2.2温度和湿度变化大，甚至有雨雪威胁，低温焊接施工等;

1.2.3焊接工作量大，焊接返修困难;

1.2.4辅助作业工作量大;

1.2.5焊接自由空间受到限制;

1.2.6与其它工种配合交叉作业量大(如吊装、高强螺栓连接施工等);

1.2.7焊接裂缝倾向较严重，部分厚板结构有层状的撕裂倾向;

1.2.8焊接变形量大。

此外，由于高层建筑钢结构在我国发展时间不长，目前，国内专门针对高层建筑钢结构设计、施工的标准尚不完善，常常是采用国外设计、国外材料、国外总承包施工、采用国外标准，造成焊接质量控制缺乏统一的标准，这些都给焊接施工质量控制带来了困难。

2、焊接质量控制的主要措施

根据对上述影响焊接质量因素的分析，结合工程实际，其质量控制的主要措施为：

2.1制定焊接施工计划应根据现场钢结构安装的实际情况和技术要求，进行技术经济分析，制定切实可行的焊接施工计划。计划应包括并应确认以下主要项目。

2.1.1方法、材料、人员管理焊接条件;焊接方法;使用钢材(复验);焊接材料及其管理;焊工培训、考试及管理;质量控制机构;质量控制制度;防护措施;安全措施。

2.1.2加工。坡口要领;坡口加工要领;引弧板安装要领;组装及焊接顺序。

2.1.3组装。预热要领;引弧板处理;定位焊要领;清根要领;焊缝及加工要领;后热要领;产生不良时的矫正要领;焊缝返修要领。

2.1.4检查。外观检查标准、方法、要领;无损检查方法、标准、要领。

2.2焊前准备质量控制焊接前进行认真的准备。“焊前准备好了等于已焊接了一半!”焊接前须对以下项目进行确认。

2.2.1环境。作业环境;焊接环境;安全卫生注意事项。

2.2.2材料及器具。电源容量;焊接材料种类及组合;焊接材料状态;使用器具状态。

2.2.3加工拼装。坡口形状;坡口尺寸;根部间隙;错边;背面垫板的安装状态;定位焊;引弧板的安装状态。

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