它是热固性胶粘剂中的主要成分。它直接或通过催化剂与基料高分子聚合物发生交联反应，使线形高分子化合物交联成体型结构。固化剂的选择，主要根据基料分子结构中特征基团的反应特性。

⒊ 增韧剂或增塑剂

⒋ 填料

填料的主要作用有：

① 提高机械性能;

② 赋予胶粘剂以新功能;

③ 减小接头应力;

④ 改善操作工艺;

⒌ 其他助剂

在胶粘剂配方中常包含促进剂、稀释剂、防老剂、阻燃剂等，它们不是必备的组分，依据配方主要成分的特性和胶粘剂的要求而定。

1.4 环氧树脂胶粘剂

1.4.1 环氧树脂简介

环氧树脂是大分子主链上含有醚键和仲醇基，同时两端含有环氧基团的一类聚合物的总称。它是由环氧氯丙烷与双酚A或多元醇、多元酚、多元酸、多元胺进行缩聚反应而制得的产品。环氧树脂是一种热固性树脂，自1930年问世，1947年美国实现工业化生产以来，至今已有50多年历史了。由于环氧树脂具有优良的力学性能、良好的化学稳定性、电气绝缘性、耐磨蚀性，因而广泛应用于涂料、胶粘剂、电子电器、水利交通和航空航天等各个领域然而由于其固化物坚硬、较脆，使它的应用范围受到限制。多年来，环氧树脂应用技术的开发主要是通过共混、改性等手段降低收缩率、提高耐高温、耐湿热、耐磨性、韧性、易加工性、机械强度等，向着高性能的特种材料方向发展。环氧树脂中产量最大、用途最广的是双酚A型环氧树脂，其产量约占当前总产量60万t左右的90%。它具有优良的粘接性、电绝缘性、耐热性和化学稳定性，收缩率低，吸水率小，机械强度好。其主要用途是作涂料(占总消费量的45%～55%)，其次，是电绝缘材料、增强材和胶粘剂等。

双酚A型环氧树脂是有双酚A(简称DPP)与环氧树脂氯丙烷(简称ECH)在氢氧化钠催化下制得的。

其结构式为

双酚A型环氧树脂根据分子量和聚合度n的不同，树脂为黄色至琥珀色透明粘性液体(或固体)，生产中把平均分子量在300～700之间，n〈2，软化点在50℃以下者称为低分子量环氧树脂;分子量在1000以上，n 〉2，软化点在60℃以上者称为高分子量树脂。易溶于酮类、酯类、苯、甲苯等有机溶剂。不溶于水、醇和乙醚。高分子量的树脂主要用作防腐涂料和绝缘涂料。低分子量树脂则多用作胶粘剂和塑料。一般说来，双酚A型环氧树脂尺寸稳定性好，收缩性是热固性树脂中最小的，热膨胀系数也很小;树脂流动性好，对金属、陶瓷、玻璃、木材等具有优异的粘接力;耐磨耗，强韧、可挠性、耐应力开裂性好;耐热性和电绝缘性能优良。

1.4.2 室温固化环氧树脂胶粘剂的特点

⒈ 由于室温下不加热能固化，因此固化工艺简单，使用方便，不需要固化设备，所以能源省、成本低。

⒉ 胶接强度、耐热性、耐腐蚀性及电性能等通常低于中温及高温固化的胶粘剂，尤其是耐热性随使用温度的升高下降较快。其长期使用的温度一般不大于80℃。

⒊ 室温使用期短，故多以双组分供应或现用现配。

⒋ 固化时间通常为24小时达到适用强度，3～7天达到最高强度，并随气温的高低有所变化。

⒌ 由于成本低，使用简便，室温强度较高，因此应用面广，需求量大，是环氧树脂胶粘剂中用量最大的品种。

1.5 性能检测手段

将试样进行不同条件的处理，更换不同种类的非极性橡胶试片，经过处理后，其表面性能发生相应的变化，这可通过湿润性、表面结构和粘结强度等三个方面进行检测分析。

1.5.1 傅立叶变换红外光谱

它具有较高灵敏度并用计算机来处理数据，能够对各种典型表面进行高灵敏度的测定。通过于在光谱仪中安装衰减全反射附件，使用内反射方法测定样品表面的红外光谱。可以定性的测定有何种基团。

1.5.2 ESCA谱图分析

经过不同表面处理前后的薄片表面经电子能谱分析得到两个不同的谱图，看未经处理的和处理后的谱图有什么不同，可以定量的测定活泼基团的数量。

1.5.3 接触角测定

接触角是表面湿润程度的一种度量。一般来说，接触角越小，湿润程度越好，粘合越牢。由于表面处理作用引入了极性基团，使橡胶表面的湿润性得到改善。可通过接触角的变化来测定。

1.5.4 扫描电镜观察

对不同处理前后的表面进行扫描电镜观察，经过处理后的表面形态发生了何种变化。

1.5.5 粘合性能测试

测定经不同表面处理后的橡胶试片与钢板粘接的拉伸剪切强度，并与未经处理的试片进行比较。

1.6 实验方案设计

本实验需要考查各种不同的非极性硫化橡胶(顺丁、丁苯、天然、丁基、乙丙)经过等离子体、臭氧、紫外线处理以后与金属的粘接性能，以及比较轻度打磨与中度打磨对粘接性能的影响。

上文是化工类毕业论文参考范文

相关推荐：

谈谈二次函数在高中阶段的应用