6、 评价涂料性能优劣有哪几项指标
考察一种涂料的优劣，一般需对下述性能作综合评价：
6.1 涂料制造和储存性能
(1) 粘度：涂料的粘稠程度及流变性的表征，乳胶漆一般用KU表示。
(2) 密度：在规定的温度下，单位体积涂料的质量，常用单位千克/升(Kg/L)。
(3) 固体含量：涂料所含有的不挥发物质的量，一般用不挥发物质的质量百分数表示，也可以用体积百分数表示。
(4) 细度：涂料中颜填料及乳胶粒子的粒径大小，是颜填料在涂料中分散程度的一种度量，以微米(μm)表示。
(5) 储存稳定性：在规定的条件下，涂料产品抵抗其存放后可能产生异味、变稠、结皮、返粗、沉底、结块、干性减退、酸值升高等性能变化的程度。
沉淀分层状况：涂料在储存过程中是否出现沉淀、分层、结块、絮凝、固化等情况。
抗冻融稳定性：这是一项乳胶漆的重要考核指标，是指水性漆经受冷冻和随后融化(循环试验)后，保持其原有性能的能力。国家标准规定：涂料在-5℃(16小时)和+23℃(8小时)循环贮存三次，仍保持其原有性能不变才算合格。
6.2涂料施工性能
涂料施工性能是否良好，一般是指涂料是否易于施涂(刷、喷、滚)，易流平，不出现流挂、起皱、缩边、渗色、咬底、干性适中、易打磨、重涂性好以及对施工环境要求低等。
(1) 气味：指涂料在使用过程中所散发出来的气味;
(2) 刷 涂 性：涂料刷涂的难易程度;
(3) 流 平 性：施涂后的湿漆膜能够流动而消除涂痕，并且在干燥后能得到均匀平整的漆膜的程度;
(4) 搭 接 性：涂料在分段施工中会出现各段之间的搭接，搭接性即指在搭接处涂料的相互溶合，流平的能力;
(5) 重 涂 性：同一种涂料进行多层涂覆的难易程度与效果;
(6) 抗流挂性：在垂直面施工时，涂料防止由于漆膜过厚等原因，在漆膜干燥之前发生局部流淌，形成边缘形状过厚的不均匀涂层的能力;
(7) 立体花纹成型性：对于立体花纹饰面涂料，考核其施涂干燥后是否能形成所需的立体花纹效果。
6.3 涂膜性能
⑴外观：涂膜干燥后目视检查，如漆膜平整、均匀、无针孔、无缩孔、无流挂、无明显刷痕、颜色与标准色差异不明显、光泽符合要求，即视为外观合格;
(2) 干燥时间：
表干时间：在规定的干燥条件下，一定厚度的湿漆膜，表面从液态 变为固态，但其下仍为液态所需的时间;
实干时间：在规定的干燥条件下，从施涂好的一定厚度的液态漆膜至形成固态漆膜所需的时间;
(3) 遮 盖 力：漆膜遮盖底材表面颜色的能力;由于乳胶漆的干膜遮盖力与湿膜遮盖力是不一样的，因 此乳胶漆中以对比率来表示。
对 比 率：施涂于规定反射率的黑色和白色底材上的同一漆膜(干膜)的反射率之比。
对比率 = 黑色底材上漆膜的反射率/白色底材上漆膜的反射率
对比率为1表示遮盖力最好;当对比率≥0.98时，可认为该涂层
已完全遮盖底材;国家标准乳胶漆的对比率为≥0.90。
(4) 光 泽：涂膜表面的一种光学特性，以其反射光的能力来表示;
涂膜的光泽可分为：
高光：90 - 100 (High glossy)
有光：60 - 89 (Glossy)
半光： 30 - 59 (Semi-glossy)
丝光： 11 – 29(Semi-matt(Silk))
平光：6 – 10(Matt)
全无光：0 –5(Full-matt(flat))
(5) 附 着 力：涂膜与基材之间结合的坚牢程度;
(6) 柔 韧 性：漆膜随其底材一起变形而不发生损坏的能力;
(7) 耐擦洗性：在规定条件下，漆膜用洗涤介质反复擦(刷)洗而保持其不损坏的能力。
(8) 耐 水 性：涂膜浸泡于去离子水中的受耐性;
(9) 耐 酸 性：涂膜浸泡于酸性物质中的受耐性;
(10) 耐 碱 性：涂膜浸泡于饱和的石灰水中的受耐性;
(11) 防 霉 性：漆膜抵抗霉菌在其上生长的能力;
(12) 耐温变性：漆膜经受冷热交替的温度变化而保持其原性能的能力;
(13) 耐污染性：涂膜耐污染的能力，用测定漆膜白度损失率表示。损失率越小，耐污染性越好;
(14) 耐气候性：涂膜受大气中的光、热、臭氧、紫外线的作用下，涂层抗开裂、脱落、粉化、褪色、保光等的能力;
(15) 透 汽 性：漆膜透过水或水蒸汽的能力。
7、 涂料成膜机理的美女编辑们
.成膜机理：涂料的成膜经历三个过程
施工后的湿膜、水分逐渐挥发，分散着的颗粒逐渐*拢，在接近到某一程度时，邻近的颗粒就紧紧地挤在一起，失去了运动的自由而成凝胶状，在这个阶段仍可用水重新分散。
在水分挥发将尽时，毛细管力明显地起作用，在毛细管力下，颗粒相互接触，相互吸引，相互流动，相互聚结成为整体的漆膜，但在乳液玻璃化温度下，虽然相互接触、却不能相互流动和聚结(故施工温度不能太低)。在高温干燥天气条件或吸收性强的基材表面，会使水挥发速度加快或使水过快地被基材吸收，这两种情况，会使湿膜没有足够的成膜时间而影响涂膜质量。
漆膜随着时间的推移，性质逐渐改进，这是聚结的继续和聚结后聚合物分子链段相互渗透的结果，这就是为什么乳胶漆的实干需要数天或更长的时间。