3．最终检验
(1)最终检验是对产品形成过程最终作业(工艺)完成的成品是否符合规定质量要求所进行的检验，并为产品符合规定的质量特性要求提供证据。
最终检验是产品质量控制的重点，也是产品放行交付(销售、使用)、使用的重要依据。
产品只有经最终检验，确认检测数据准确、完整，检验有关的原始记录、证实产品合格的凭证及其他随机文件齐全并按规定程序签字认可后才能放行，以防止不合格的产品流人市场和用户手中。
(2)最终检验的条件是：在所有规定的进货检验，过程检验都已完成，其检验结果满足规定要求以后才能进行。
(3)根据产品结构和性能的不同，最终检验和试验的内容、方法也不相同。产品应作哪些试验要依据产品技术标准规定的技术性能和试验规则进行。
对成品进行全面完整的性能试验和相应的环境条件试验，通常又称为“型式试验”。
(4)最终检验和试验，一般根据产品生产规模和批量大小以及产品结构的复杂程度，重要性和质量水平的不同，具体确定对整机和部件全数(逐台、逐件)全项检测和试验，或进行抽样检验以及决定样本的大小。大批量自动化生产的产品一般进行抽样检验。
(5)最终检验由质量检验部门的专职检验人员负责。最终检验后，根据检验记录所记载的检验结果和检验依据的有关技术标准、技术文件，按规定程序对成品是否合格、能否放行、交付作出判定，并履行签字确认手续。同时，还要对检测的记录、技术文件的正确性、完整性、有效性进行确认后，对检验合格的成品签发合格证件(或质量证明书)。必要时，还要填写有关技术数据，随产品同时发往用户。成品验证是保证交付的产品质量合格，防止不合格产品流人市场、用户所采取的一种有效控制措施，是产品质量检验的最后一道“关口”。
(6)包装检验是最终检验中一项不可忽视的重要内容。具体内容如下：
①检查被包装物品(件)的防护处理是否符合有关规定要求;
②检查包装材料、容器、箱、袋等是否严密、牢固、无破损，其规格符合技术标准和技术文件要求，能保证物品安全运达目的地;
③复核包装箱(装)内物品的品种、数量、质量(重量)符合规定要求，确认质量合格的标志、证明、证件齐全、无误。对安全、卫生有规定的，包装袋(件)要清晰标识产品品名、生产者名称、生产依据的技术标准、批准文件、生产日期\有效日期及其他规定要求;
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