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抽样检验
1、掌握抽样检验的基本概念
抽样检验是按照规定的抽样方案，随机地从一批产品或一个生产过程中抽取少量个体(作为样本)进行的检验。其目的在于判定一批产品或一个过程是否可以被接收。
2、熟悉抽样检验的特点和分类
抽样检验特点：检验对象是一批产品，根据抽样结果应用统计原理推广产品批的接收与否。不过经检验的接收批中仍可能包含不合格品，不接收批中当然也包含合格品。
A.按检验特性值的属性可将抽养检验分为：
(1)计件抽样检验(根据被检验样本中的不合格产品数，推断整批产品的接收与否)
计数抽样检验{
(2)计点抽样检验(根据被检验样本中的产品包含的不合格数，推断整批产品的接收与否)
计量抽样检验 是通过测量被检样本中的产品质量特性的具体数值并与标准进行比较，进而推断整批产品的接收与否。
B.按抽样的次数也即抽取样本的个数(不是指抽取的单位产品个数，即样本量)
一次抽样检验
二次抽样检验
多次抽样检验
序贯抽样检验(不限制抽样次数)
3、掌握单位产品、(检验)批、批质量、批量、批接收性的概念与定义
A单位产品：为实施抽样检验的需要而划分的基本产品单位。
B检验批：指提交进行检验的一批产品，也是作为检验对象而汇集起来的一批产品。
同型号，同等级和同种类(尺寸，特性，成分的等),根据成产方式或组批方式的不同，检验批又分成孤立批和连续批。
C批量：检验批中单位产品的数量，常用N表示。
不合格 是指单位产品的任何一个质量特性不满足规范要求。
不合格品 具有一个或一个以上的不合格的单位产品。
F批质量：指单个提交检验批产品的质量，通常用P表示。
计量检验衡量批质量的方法：平均值，标准差，变异系数
G;过程平均：表示的是在稳定的加工过程中一系列批的平均不合格频率，而不是某个交检批的质量
H接受质量限AQL;是允许的生产过程平均(不合格品频率)的最大值
J极限质量LQ;不应接受的批质量水平(不合格品率)的最小值。
接受概率及抽检特性(OC曲线)
不同形状的OC曲线，其对批质量的判别能力也不一样，因此可用OC曲线比较方案的优劣。
4、掌握生产方风险α、使用方风险β、接收质量限AQL、极限质量LQ的基本概念
计数调整型抽样检验及GB/T 2828.1的使用
掌握计数调整型抽样检验的适用范围
计数调整型抽样检验 是根据过去的检验情况，按一套规则随时调整检验的严格程度，从而改变也即调整抽样方案。(是一个抽样体系) 主要适用于连续批检验。
掌握一次与二次抽样方案的判断程序
掌握过程平均级接收质量限AQL的基本概念
接收质量限(AQL)是当一个连续批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。
掌握计数调整型抽样标准GB/T 2828.1的使用程序
三部分：正文，主表和辅助图表
接受质量限AQL的确定
检产品特性的重要程度
产品用途
检验的经济性
同行业生产的实际特点
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