2015年设备监理师实务案例知识点：实体案例
(一)某公司投资建设的设备主体工程，设计单位提供了两种方案： I方案的初始投资为15000万元，年运行成本为3000万元，预计残值为1000万元;Ⅱ方案的初始投资为10000万元，年运行成本为4000万元，预计残值为2000万元。两个方案的寿命期均为12年，基准收益率为15%。
业主委托招标代理公司进行设备制造项目招标，招标代理公司成立了以A为组长的招标代理组，聘请B等专家组成评标组。招标代理公司领导C使用A的电脑，并将A的有关该项目招标资料拷贝到自己的电脑中。后来C将该电脑借给其好友D使用，并希望D参与本项目投标，D立即口头向C许下利益承诺并参加了投标。D从资料中知道B是评标组成员，拟高薪聘请B做本公司技术顾问，但遭到B的拒绝。
注：年金现值系数(P/A，15%，12)=5.4206;复利现值系数(P/F，15%，12)=0.1869。
一、问题
1.用费用现值法计算比较方案I、Ⅱ哪个更优。
2.招标人应向什么部门提交本次招投标情况的书面报告?提交报告的最迟时间为确定中标人之后多少天?
3.招标人应该向哪些人发出招标结果，招标人和中标人应当自中标通知书发出之日起多少天内按照招标文|考试|大|件和中标人的投标文件订立书面合同?
4.指出该招投标过程中，有关当事人有哪些违规行为?
二、各问题解答如下：
1.PCI=15 000+3000×(P/A，15%，12)-1 000×(P/F，15%，12)
=(15000+3000×5.4206-1000×0.1869)万元=31074.9万元
PCII=10 000+4 000×(P/A，15%，12)-2000×(P/F，15%，12)
=(10000+4000×5.4206-2000×0.1869)万元=31 308.6万元
1.方案的费用现值较低，所以I方案更优。
2.招标人应向有关行政监督部门书面报告，提交报告的最迟时间为确定中标人之后15天内。
3.中标人确定后，招标人应当向中标人发出中标通知书，并同时将中标结果通知所有未中标的投标人。自中标通知书发出之日起30日内，按照招标文件和中标人的投标文件订立书面合同。
4.招标代理公司领导C有严重的故意违规行为;D也违规，违规获取招标内情，企图收买评标专家(未遂);A也违规，未将自己的电脑保管好，使得C有机会获取招标内情，有泄露秘密过错。
(二)某设备工程项目，业主委托甲制造公司进行主要设备制造，委托乙安装制造公司进行施工安装及钢结构制造，委托丙设计单位负责主要设备的设计工作，并委托了监理公司进行监理。
驻甲制造公司的设备监理工程师在审查设计图纸时，发现部分设备的设计内容不符合有关技术规范要求，遂项向总监理工程师汇报，总监理工程师确认后便向丙设计单位书面提出设计修改方案。在得到丙设计单位口头同意后，总监理工程师通知甲制造公司遵照执行。
甲制造公司在外购制造设备所用钢材时，发现合同规定的某部件所选钢材无法在市场上采购到。
于是甲制造公司拟以高质钢材替代合同规定的钢材。
驻安装现场的设备监理工程师在审查该工程支架系统时，发现乙安装制造公司未按合同规定对钢结构焊缝进行超声波探伤检验。设备监理工程师随机选择了多个部位进行超声波检查，发现焊缝质量均未达到合同要求。监理机构向业主汇报后，要求乙安装|考试|大|制造公司进行整改。乙安装制造公司回函称，按照国家有关技术标准不必进行超声波检查，不同意整改。
一、问题
1.指出总监理工程师处理上述设计问题的不妥之处，写出正确做法。
2.甲制造公司以高质钢材替代合同规定钢材的正确变更程序是什么?
3.乙安装制造公司不同意整改的答复是否妥当?请说明理由。设备监理工程师应该如何处理该事件?
4.甲制造公司在制造某设备时，多次出现同一质量问题，对此，设备监理工程师应如何处理?
二、各问题解答如下：
1.总监理工程师不能向丙设计单位书面提出设计修改方案，正确做法是经总监确认以后，致函 设计单位，由设计单位提出书面设计修改方案，总监审核后下发制造单位执行。
2.正确变更程序是甲制造公司向监理提出书面的材料变更要求，监理审核后，送设计审定，然后由监理下发制造单位执行。
3.不妥当，理由为：一是合同要求应优先执行;二是焊缝质量未达合同要求，监理有权要求施工单位进行相应的检测。
设备监理工程师应致函乙安装制造公司，要求乙公司整改，直至验收合格。如乙公司不同意整改，可罚款或扣留相应部分的工程款，另请安装单位进行整改，所发生的全部整改费用，由乙公司承担。
4.设备监理工程师核实甲制造公司多次出现同一质量问题，可要求甲制造公司更换制造设备、更换加工人员，确实无法完成合格设备，可要求更换设备制造公司。
数控机床是个非常复杂的系统，一台数控机床既有机械装置、液压系统，又有电气控制部分和软件程序等。组成数控机床的这些部分，由于种种原因，不可避免地会发生不同程度、不同类型的故障，导致数控机床不能正常工作。这些原因大致包括：
(1) 机械锈蚀、磨损和损坏;
(2) 元器件老化、损坏和失效;
(3) 电气元件、插接件接触不良;
(4) 环境变化，如电流或电压波动、温度变化、液压压力和流量的波动以及油污等;
(5) 随机干扰和噪声;
(6) 软件程序丢失或被破坏。
此外，错误的操作也会引起数控机床不能正常工作。数控机床一旦发生故障，必须及时予以维修，将故障排除。数控机床维修的关键是故障的诊断，即故障源的查找和故障定位。一般来说，随着故障类型的不同，采用的故障诊断的方法也就不同。本章将针对不同类型的数控机床故障，对数控机床故障诊断的一般方法及其原理进行阐述。
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