2015年设备监理师案例分析复习：数控机床故障诊断概述
一.故障诊断内容 1)动作诊断：监视机床各动作部分，判定动作不良的部位。诊断部位是ATC、APC和-考w试大-机床主轴。
2)状态诊断：当机床电机带动负载时，观察运行状态。
3)点检诊断：定期点检液压元件、气动元件和强电柜。
4)操作诊断：监视操作错误和程序错误。
5)数控系统故障自诊断：
二.CNC系统诊断技术
当前使用的各种CNC系统的诊断方法归纳起来大致可分为三大类。
(1)启动诊断(Star up Diagnostics)
把CNC系统每次从通电开始到进入正常的运行准备状态为止，系统内部诊断程序自动执行的诊断。诊断的内容为系统中最关键的硬件和系统控制软件，如CPU、存储器、I/O单元等模块以及CRT/MDI单元、纸带阅读机、软盘单元等装置或外部设备。
(2)在线诊断(On—Line Diagnostics)
指通过CNC系统的内装程序，在系统处于正常运行状态时，对CNC系统本身以及与CNC装置相连的各个伺服单元，伺服电机，主轴伺服单元和主轴电机以及外部设备等进行自动诊断、检查。一般来说，包括自诊断功能的状态显示和故障信息显示两部分。
.接口显示：为了区分出故障发生在数控内部，还是发生在PLC或机床侧，有-考w试大-必要了解CNC和PLC或CNC和机床之间的接状态以及CNC内部状态。
.内部状态显示：
(a)由于外因造成不执行指令的状态显示。
(b)复位状态显示。
(c)TH报警状态显示，即纸带水平和垂直校验，显示出报警-考w试大-时的纸带错误孔的位置。
(d)磁泡存储器异常状态显示。
(e)位置偏差量的显示。
(f)旋转变压器或感应同步器的频率检测结果显示。
(g)伺服控制信息显示。
(h)存储器内容显示等。
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