2015年设备监理师质量投资进度控制：设备制造过程的改进
设备制造过程的改进设备制造过程的改进包含三大内容：持续改进、纠正措施和预防措施。它们属于三个范畴：
①持续改进是指增强满足要求能力的循环活动;
②纠正措施是指为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施;
③预防措施是指为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。
它们是不同性质的问题，虽同属改进的范畴，但必须予以严格区别，特别是纠正和预防措施。预防措施是为了防止发生，而纠正措施除了纠正已发生的之外，还要防止再发生。而持续改进与纠正的区别，在于没有达到规定的要求时采取的一切措施均属纠正措施的范畴;只有达到规定的要求后所采取的改进措施才算持续改进。即制造过程有能力且稳定，或产品特性可以预测且满足顾客(业主)要求时，应持续改进。也就是说在未满足要求时所作的改进不属持续改进范畴。
(一)持续改进
组织必须持续改进质量、服务(包括时间安排、交付)过程和价格，使所有顾客(业主)得益。这是组织永恒的主题。但必须注意，持续改进不是创新，它是在原来策划规定的目标上所做的改进。
1.要求
(1)持续改进的思想应深入组织的全体人员
持续改进的思想应贯彻在实施本技术规范的整个过程，应在质量方针中予以体现，并有部门予以落实。
(2)持续改进的关注点
持续改进应关注不断提高组织的质量管理体系的有效性，特别是制造过程的效率，持续关注对产品特性和过程参数变异的控制和减少。
对于那些能用计量数据评价的产品特性和过程参数，持续改进旨在优化其目标值。对于那些只能用计数数据评价的产品特性和过程参数，由于其接收准则是零缺陷，只有达到此准则时，持续改进才能开始。但一旦制造过程有能力且稳定，或产品特性可以预测且满足顾客(业主)要求时，应开始持续改进。
(3)寻求持续改进的机会
组织必须利用对质量方针的评审、质量目标实现的监控、内部审核结果、数据分析、纠正和预防措施以及管理评审等各种渠道，来找寻持续改进的机会，一般可以从下列着手：
①计划外停机时间;
②设备安装、模具更换及机器调整时间;
③过长的生产周期和人力、材料的浪费;
④报废、返工和返修，及不良质量成本;
⑤非增值使用场地空间和过多的搬运、贮存;
⑥过大的变差和产品难以装配或安装;
⑦低于100%的初次运转能力;
⑧没有集中于目标值的过程均值(双侧公差);
⑨累计结果与试验要求不符;
⑩顾客(业主)不满意，如抱怨、修理、退货、错送、履约不全、售后质量服务等。
(4)持续改进的途径
对过程进行持续改进可采用两种途径：一种是对现有的过程进行重大修改或改进;另一种是对现有过程进行渐进性的改进。
对现有过程进行重大修改或改进，通常要成立项目组，由跨职能的小组来实施，还需：
①制定项目的目标和框架;
②对需改进的过程进行分析，确定改进的突破口;
③对改进过程进行策划，制订方案，批准后予以实施;
④对改进后的过程进行验收和确认;
⑤对已完成的改进进行评价(含经验教训)。
对现有过程进行渐进性的改进，通常由参加日常运作的人员来实施。组织应对渐进的持续改进活动进行控制，并赋予参加人员相应的权限，提供必要的资源和技术支持。参加渐进改进工作的人员应成立一个工作组，选出组长。工作组工作应包括：
①识别过程存在问题，确定改进的区域，记录改进的原因;
②分析目前状况，确立改进目标;
③查找产生问题的根本原因，并予以验证;
④寻找和确立解决问题的办法，然后予以实施;
⑤评价实施的结果，是否达到了设定目标;
⑥若改进已达到设立的目标，那么对解决问题办法应予以规范化，作出过程更改的决定，并评价改进后的过程有效性和效率。
(5)持续改进采用的技术
本技术规范推荐了持续改进实施的途径，而在QS9000质量体系要求对持续改进的技术也作了部分介绍，计有：
①控制图(计量控制图、计数控制图、累积和控制图);
②试验设计(DOE)(是用控制过程输入对过程输出影响的一种试验技术);
③限制理论(用来确定或说明制约预定目标不能实现所存在的问题);
④设备综合效率(OEE，设备综合效率=时间开动率X性能开动率X产品合格率);
⑤PPM分析(是一种根据实际有缺陷材料来反映过程能力的一种方法);
⑥价值分析(是一种减少产品或过程成本的一种方法);
⑦基准确定(用是一种确定过程或产品最佳样板的技术);
⑧动作/人机工程分析;
⑨防错(是一种用过程或设计特征来防止制造不合格品的技术)。
(6)持续改进的过程应进行文件化，持续改进计划应列入组织的年度计划
2.目的
持续改进组织的总体业绩应是组织的一个永恒目标。组织要以顾客(业主)为关注焦点，而顾客(业主)的要求是不|考试|大|断变化的，为了适应这种变化，进一步提高顾客(业主)满意程度，就必须开展持续改进活动。这就是持续改进的目的。
[例题8]组织必须利用对质量方针的评审等各种渠道，来找寻持续改进的机会，一般可以从()等方面着手。
A.设备安装、模具更换及机器调整时间
B.设备的设计
C.过大的变差和产品难以装配或安装
D.没有集中于目标值的过程均值
E.累计结果与试验要求不符
答案：ACDE
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