当初步确定压实机械类型后，还应进一步确定影响压实效果、施工进度、工程成本的各种压实参数，作为指导现场施工的依据。若已初步确定使用碾压机械，则须确定碾重、铺土厚度、碾压遍数;若已初步确定采用夯击机械，则须确定夯板的重量和尺寸、落高、铺土厚度及相应的夯击遍数。所有这些压实参数又是互相制约、互相依存的。要使土料达到压实标准，在施工之前，必须进行符合实际的现场碾压试验，以最小的碾压功能，来获得最大的压实密度，提高压实质量。现场碾压试验方法可参考有关资料。(详见文字教材第79页)
6.堆石坝的填筑工艺应注意哪些问题？ 垫层料、过渡料和一定宽度的主堆石的填筑应平起施工，均衡上升。主次堆石可分区、分期填筑，其纵、横坡面上均可布置临时施工道路。必须严格控制筑坝材料的质量，其岩性、级配和含泥量应符合设计要求，不合格坝料不得上坝。超径石应在料场解小。运输上坝的不合格材料应清除出坝体。垫层料和过渡料宜采用自卸汽车后退法卸料，铺料时应避免分离，两者交界处应避免大石集中，超径石应予剔除。对于严重分离的垫层应予掺混或挖除处理。
(详见文字教材第102页)
7.堆石坝填筑料的检测方法有哪些？ 垫层料、过渡料和堆石料压实干密度检测方法，宜采用挖坑灌水法或表面波压实密度仪法。并要求垫层料试坑直径应不小于最大粒径的3倍，试坑深度不小于最大粒径的4倍。过渡料试坑直径应不小于最大粒径的3倍，试坑深度为碾压层厚。堆石料试坑直径为坝料最大粒径的2~3倍，试坑深度为碾压层厚。试坑取样质量控制指标要符合施工规范要求。所测定的干密度，其合格率不应小于90%，且不合格点不得集中，不合格点的干密度不得低于设计干密度的98%.(详见文字教材第104页)
8.简述混凝土面板的施工程序和主要技术要求。
混凝土防渗面板的构造有底座、填补板和主面板。面板浇筑顺序通常是先浇筑中部，然后再向两侧浇筑。
底座的基础开挖、处理、铺筑、灌浆等项目，要按设计要求及有关规范进行施工。
填补板是主面板与底座之间的三角形板，因从坝顶到达这些位置比较困难，故多用人工或小型设备进行施工。坝体在底板1/4～1/3高度，由于填筑面积比较大，可沿上游面留一平台，在平台以外填筑堆石的同时，尽早进行填补板的施工。
面板混凝土入仓应选用溜槽输送。应根据面板宽度选择溜槽数量，宽度为8m以下时应选1条，宽度为8~12m时应选2条，宽度为12m以上时应选3条。浇筑宽度为12m以上的面板时，宜采用1条溜槽集中送料仓面皮带机布料的方法。溜槽连接不得脱落，漏浆。溜槽出口距仓面距离不应大于2m.混凝土入仓必须均匀布料，每层布料厚度应为250mm~300mm.布料后应及时振捣密实。振捣时，振捣器不得触及滑动模板，钢盘、止水片。每次滑升距离不得大于300mm，每次滑升间隔时间不宜超过30分钟。面板浇筑滑升速度应为1.5m/h~2.5m/h，最大滑升速度不应大于4.5m/h.
(详见文字教材第104—106页)
9.用于砌石坝的石料有哪些？ 砌石坝所用石料可分为细料石、粗料石、块石、片石或毛石、样石等种类。
(详见文字教材第108页)
10.如何估算砌石坝的石料用量？ 筑坝石料需开采石方总量，可按下式计算：
(m3)
式中：Vn 砌石块体的几何体积(m3);
e 砌石坝的设计孔隙率，块石按40%，料石按9%;
石料开采成品率(应由爆破试验确定，无条件试验时，块石按60%～80%，爆破石料再后加工按40%～70%，用铁楔开采可按70%～90%);
p 石料施工损失系数，可取1.05～1.10.
(详见文字教材第108页)