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2013年二级建造师《机电工程》必背重点六
焊接技术:
1 焊前检验:原材料检查、技术文件检查、焊接设备检查、工件装配质量检查、焊工资格检查、焊接环境检查.
2 出现下列情况之一时,如没采取适当的防护措施时,应立即停止焊接工作:
采用电弧焊焊接时,风速等于或大于8M/s;气体保护焊接时,风速等于或大于2m/s;相对湿度大于90%;下雨或下雪;管子焊接时应垫牢,不得将管子悬空或处于外力作用下焊接
4 焊后检验:外观检验、致密性检验、强度检验
5 焊接原材料焊前检查包括:母材、焊条(焊丝)、焊剂、保护气体、电极等.
检查内容:1是否有合格证及符合国家相应规范标准.2包装是否破损.3是否过期等.
6 焊前技术文件的检查:1对焊接结构设计文件的检查,设计合理,便于施焊,易保证焊接质量.2施焊技术文件的检查,检查工艺文件中,工艺要求是否齐全表达清楚,新工艺、新产品、新材料施焊前是否进行了焊接工艺试验.
3 焊中检验 1焊接工艺 2 焊接缺陷(多层焊层间是否存在裂纹、气孔、夹渣滓等缺陷) 3 焊接设备
7大型储油罐边板和边板焊接时焊中检验:1先进行焊道局部处理,若发现焊接变形产生的应力使焊道根部产生裂纹,用碳弧气刨或者磨光机进行彻底处理,PT检验(渗透检验)合格后进入下一步.2点焊:检查处理点焊前边板对接口出的变形.3焊接:全部边板对接焊缝点焊后,再进行焊接.
8 焊后检验: 外观检验 1低倍放大镜或者肉眼观察:表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷.2用焊接检验尺测量:焊后余高、焊瘤、凹陷、错口等3 检验焊接是否变形.致密性实验:1 液体盛装实验(不承压设备)2 气密性实验3 氨气实验4 煤油实验5氦气实验6真空箱实验.强度实验:1液压强度实验 为:设计压力的1.25-1.5倍.2气压强度实验,为:设计压力的1.15-1.20倍.
9射线探伤方法(RT):主要用于发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷.
10 超声波探伤(UT)比射线探伤灵敏度高,灵活方便,周期短、成本低、效率高、对人体无害,但显示缺陷不直观,对缺陷判断不精确,受探伤人员经验和技术熟练程度影响较大.
11 渗透探伤(PT):主要用于:检查坡口表面、碳弧气刨清根后或焊缝缺陷清除后的刨槽表面、工卡具铲除的表面以及不便磁粉探伤部位的表面开口缺陷.
12 磁性探伤(MT)主要用于:检查表面及近表面缺陷.该方法与渗透探伤方法比较,不但探伤灵敏度高、速度快,而且能探查表面一定深度下缺陷.
13 焊接作业可能存在的风险:火灾风险、触电风险、电弧光风险,如果罐子内:中毒、窒息.高空作业:高空坠落.
14 焊接工艺评定的一般程序:1 拟定焊接工艺指导书 2施焊试件和制取试样3检验试验和试件测定其焊接接头是否符合所要求的使用性能.4提出焊接工艺评定报告5对拟定的焊接工艺指导书进行评定.
15 改变焊接方法必须重新评定;任一钢号母材评定合格的,可以用于同组别号的其他钢号母材;同类别号中,高组别号母材评定合格的,也适用于该组别号与低组别号的母材组成的焊接接头;改变焊后热处理类别,须重新进行焊接工艺评定;首次使用的国外钢材,必须进行工艺评定;常用焊接方法中焊接材料、保护气体等条件改变时,需重新进行工艺评定的规定.
16 (焊接)评定资料管理 1评定的所有原始资料应全部收集、进行系统整理、建档,作为技术资料保存.2企业要明确各项资料的评定范围3评定资料应用部门,根据已经批准的评定报告,结合(施焊过程)或(焊工培训需要),按工程或按培训项目,分项编制《焊接工艺(作业)指导书》,也可以根据多份评定报告编制《焊接工艺(作业)指导书》.4《焊接工艺(作业)指导书》必须由应用部门焊接专业工程师主持进行.5《指导书》在施焊或焊工培训前发给焊工,并进行详细的技术交底.
管道施工技术
1 建筑设备管道系统中的给水、排水、供热及采暖管道工程的一般施工程序是:施工准备→配合土建预留、预埋→管道支架制作→附件检验→管道安装→管道系统试验→防腐绝热系统清洗→竣工验收.
2 高层建筑热水管道安装工艺流程为:预制加工→预埋预留→干管安装→分支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗.
3 高层建筑采暖管道安装工艺流程:安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→采暖器具安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试.
4 配管原则:施工准备原则:在编制施工组织设计时,一般应考虑先难后易、先大件后小件的施工方法.遵循小管让大管、电管让水管、水管让风管、有压管让无压管的配管原则.
5 配合土建施工进度做好:1各项预留空洞2 管槽的复核工作.
6 立管安装分为:明装立管和暗装立管.明装立管安装完后应配合土建堵好楼板洞.暗装立管的卡件宜在管井口设置型钢,上下统一吊线安装.
7 支管安装分为:明装支管和暗装支管.明装支管应注意核定不同卫生器具的冷热水预留口高度;支管装有水表的位置先装连接管,在试压后交工前拆下换装水表;3卫生器具的冷热预留口要做在明处,加好丝堵.4采用螺纹连接时,应注意填料不得挤入管道,以免堵塞管路.
8 按材料性质分类:分为金属管道和非金属管道.
按设计压力分级:真空管道P<0、低压管道0≤P≤1.6、中压管道1.6100.
按输送温度分类:低温管道t≤-40、常温管道-40450.
按静置设备的设计压力分类:常压设备P<0.1MP.低压设备0.lMPa≤P<1.6MPa.中压设备1.6MPa≤P
按输送介质的性质分类:给排水管道、压缩空气管道、燃油管道、剧毒流体管道等.
9 管道工程的施工一般程序:施工准备→配合土建预留、预埋、测量→管道、支架预制→附件、法兰加工、检验→管段预制→管道安装→管道系统检验→管道系统试验→防腐绝热→系统清洗→资料汇总、绘制竣工图→竣工验收.
10 管道与设备连接施工注意事项.1 管道与大型设备或动力设备连接,无论是焊接还是法兰连接,都应采用无应力配管,其固定焊口应远离机器.2 管道与机械连接前,应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度.3管道经试压、吹扫合格后,应对该管道与机器的接口进行复位检验.
11 1 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装.2 以焊接方式连接时,阀门不得关闭,焊缝底层宜采用氩弧焊;3安全阀应垂直安装;检查阀门填料,其压盖螺栓应留有调节裕量.
12 支吊架安装技术要点:1固定支架应按设计文件要求或标准图安装,并在补偿器预拉伸之前固定;2无热位移的管道,其吊杆应垂直安装.3有热位移的管道,吊点应设在位移的反方向,按位移值的1/2偏位安装;4导向支架或滑动支架的滑动面洁净平整,其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移,偏移量应为移动值的1/2或符合设计要求.4 弹簧应调至冷态值.有静电接地要求的管道,各段管子间应导电,接地引线宜采用焊接形式.
13 根据管道系统不同的使用要求,试验的类型主要有:压力试验、真空度试验、泄漏性试验等.
14 压力试验:检验管道系统的强度和严密性.以液体或气体为试验介质,对管道系统逐步加压,达到规定的试验压力,以检验管道系统的强度和严密性.如:某输水管线全长16000m,整个管道为双管同槽敷设.试压采用注水法,压力为1.0MPa,分段长度原则上不大于lkm.
15 压力试验实施要点:管道与设备作为一个系统进行试验时,当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时,应按管道的试验压力进行试验;当管道试验压力大于设备的试验压力,且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时,经建设单位同意,可按设备的试验压力进行试验.液压试验应缓慢升压,待达到试验压力后,稳压10min,再将试验压力降至设计压力,停压30min,以压力不降、无渗漏为合格.
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