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2013年二级建造师考试机电工程预习笔记之四十三
焊接工艺的选择与评定
一、焊接工艺评定的目的及标准选用原则
(一)焊接工艺评定的目的
验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性和评定施焊单位的能力。
(二)标准选用原则
国内相关的国家和行业技术标准规范对焊接工艺评定都做出了明确的规定和要求。
常用的标准有：
《钢制压力容器焊接工艺评定》(JB4708);
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236);
《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81);
《焊接工艺评定规程》(DL/T868);
《石油天然气金属管道焊接工艺评定》(SY/T0452)等。
应用实例：
标准选用
长距离原油管道焊接工艺评定选用的标准为《石油天然气金属管道焊接工艺评定》(SY/T0452);
压力容器焊接工艺评定的通用标准是《钢制压力容器焊接工艺评定》(JB4708)，该标准主要以焊接工艺因素、对焊接接头的力学性能影响程度作为是否需要进行重新评定焊接工艺的依据，并规定出焊接工艺评定规则、替代范围、试验和检验方法以及合格指标等，是我国压力容器设计、制造必须遵守的强制性技术规程。
焊接工艺评定要求
(一)一般要求
1.焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在工程施焊之前完成。
什么情况下不需要做焊接工艺评定?
对于焊接性已经被充分了解、有明确的指导性焊接工艺参数，并已经实践中长期使用的国内、外生产的成熟钢种，一般不需要由施工企业进行焊接性试验。
什么情况下需要做焊接工艺评定?
对于国内新开发生产的钢种，或者由国外进口未经使用过的钢种，应由钢厂提供焊接性试验评定资料。否则施工企业应收集相关资料，并进行焊接性试验，以作为确定焊接工艺评定参数的依据。
2.焊接工艺评定的一般程序
拟定焊接工艺指导书-→施焊试件和制取试样-→检验试件和试样测定焊接接头是否具有所要求的使用性能-→提出焊接工艺评定报告-→对拟定的焊接工艺指导书进行评定。
3.焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，由本单位技能熟练的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件。
4.主持评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。
5.完成评定后资料应汇总，由焊接工程师确认评定结果。
6.经审查批准后的评定资料可在同一质量管理体系内通用。
焊接的设备、仪表、施焊人员及结果评定有特定要求
切记压力容器的焊接工艺评定要求：
1)对压力容器焊接工艺评定的基本要求有：从焊缝处的部位来讲，受压壳体上的纵、环焊缝，法兰、接管、管板上的焊缝和受压元件上的点固焊、吊装焊、组装焊点及耐蚀堆焊层等均要求进行焊接工艺评定;
2)评定时分别按对接焊缝、角焊缝和堆焊焊缝三种方式制备试板。其中对接焊缝试板要进行外观检查;耐蚀堆焊层试板要进行渗透探伤、弯曲试验和化学成分分析。
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