(五)干作业成孔
1.长螺旋钻孔
(1)钻头与桩位点偏差不得大于20mm，开孔时下钻速度应缓慢，钻进过程中，不宜反转或提升钻杆。
(2)遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发生异响时，立即停钻，采取相应措施后方可继续作业。
(3)终孔后，应先泵入混凝土并停顿10～20s，再缓慢提升钻杆，并保证管内有一定高度的混凝土。
(4)混凝土压灌结束后，立即将钢筋笼插至设计深度，并及时清除钻杆及泵(软)管内残留混凝土。
2.钻孔扩底
(3)灌注混凝土时，第一次应灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实;灌注桩顶以下5m范围内混凝土时，应随灌注随振动，每次灌注高度不大于1.5m。
(六)钢筋笼与灌注混凝土施工要点
1.钢筋笼制作、运输和吊装过程中应采取适当的加固措施，防止变形。
2.吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，就位后应采取加固措施固定钢筋笼的位置。
3.桩径应比导管连接处的外径大lOOmm以上。
4.宜采用预拌混凝土，其骨料粒径不宜大40mm。
5.钢筋笼放入泥浆后4h内必须浇筑混凝土。
6.桩顶混凝土浇筑应高出设计标高0.5～lm，确保桩头浮浆层凿除后桩基面混凝土达到设计强度。
7.浇筑时的温度不得低于5℃，低于O℃时，采取保温措施。高于30℃时，对混凝土采取缓凝措施。
9.场地为浅水时宜采用筑岛法施工，岛的高度应高出最高施工水位0.5～1.0m。
10.场地为深水或淤泥层较厚时，可采用固定式平台或浮式平台。
(七)水下混凝土灌注
2.混凝土须具备良好的和易性，坍落度宜为180～220mm。
3.导管应符合下列要求：
(1)导管内壁应光滑圆顺，直径宜为20～30cm，节长宜为2m。
(2)导管不得漏水，使用前应试拼、试压，试压的压力宜为孔底静水压力的1.5倍。
(3)导管轴线偏差不宜超过孔深的0.5%，且不宜大于lOcm。
(4)导管采用法兰盘接头宜加锥形活套;采用螺旋丝扣型接头时必须有防止松脱装置。
4.使用的隔水球应有良好的隔水性能，并应保证顺利排出。
5.开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm，导管埋入混凝土灌注面以下不应少于1m;导管埋入混凝土深度宜为2～6m。
6.灌注水下混凝土必须连续施工，并应控制提拔导管速度，严禁将导管提出混凝土灌注面。
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